從膠層厚度到微小零件漏裝
KJT-KELR-TE 連闖三關，精準穩住生產線
膠層厚度檢測· OK/NG在線分選 · 小零件漏裝識別
生產線失控，往往只差“0.01毫米”
在精密制造現場，真正影響質量穩定性的，往往不是明顯可見的大缺陷，而是膠層厚一點、零件薄一點、臺階差小一點，或一顆螺絲、一個密封圈少裝了一點。
這些微小變化肉眼難辨、人工抽檢效率有限，卻可能進一步引發溢膠、斷膠、裝配偏差、混料、返工，甚至客戶投訴。
第一關｜膠層厚度不穩定，人工檢測跟不上
自動點膠產線上，膠層厚度只要出現輕微波動，就可能造成溢膠、堆積、斷膠或覆蓋不完整。傳統人工抽檢不僅效率有限，還容易受到測量位置、操作方式和人員經驗影響，難以及時發現連續生產中的異常。
異常出現：膠層厚度忽高忽低，人工目檢難以穩定判斷。 畫面從涂膠工位報警切入，展示膠層過厚、過薄以及人工卡尺反復測量的痛點；凱基特工程師攜工業救場箱入場，為后續解決方案鋪墊。 |
要解決問題，必須先把膠層表面的微小高度變化轉化為可讀、可追蹤的數據。KJT-KELR-TE安裝在涂膠軌跡上方，通過非接觸式激光三角測量，連續捕捉膠層表面的高度變化，并實時輸出厚度曲線。
方案落地：KJT-KELR-TE實時測量膠層厚度，異常波動一目了然。 重點表現傳感器安裝、激光三角測量原理、厚度曲線與OK/NG閾值判斷，突出“非接觸、微米級、高速響應、穩定可靠”四項能力。 |
當膠層過高或過低時，系統能夠及時識別并發出預警，幫助操作人員快速調整工藝參數。在本期劇情中，厚度穩定在設定范圍內，OK率提升至98.7%，NG率下降至1.3%，生產線重新恢復順暢。
第二關｜OK與NG混在一起，微小尺寸差異難分辨
精密零部件的高度、厚度和臺階差，往往只有極小差異。這些變化肉眼幾乎無法判斷，使用卡尺反復測量又難以滿足高速在線檢測需求。一旦OK品與NG品混料，不僅影響裝配精度，還可能帶來批量返工與交付風險。
混料危機：外觀看似相同的零件，實際存在高度差、厚度差與臺階差。 通過人工目檢、卡尺測量不一致和混料報警，突出精密分選場景中“肉眼難辨、節拍跟不上、判斷不穩定”的核心問題。 |
KJT-KELR-TE逐件掃描產品表面，根據預設標準，對高度、厚度和臺階差進行實時判斷。即使是肉眼幾乎看不出的0.005 mm級差異，也能通過測量數據清晰呈現，實現高速在線OK/NG分選。
智能判斷：逐一掃描微小零件，依據高度、厚度、臺階差自動判定OK或NG。 畫面應重點展示三類尺寸指標、實時篩選曲線和OK/NG分流邏輯，讓技術優勢從“看不見”變為“看得懂”。 |
經過調整優化后，生產線實現合格品通過、不良品自動剔除。
分選成功：OK與NG自動歸位，分選準確率和生產效率同步提升。 以雙通道分流、監控數據和現場人員慶祝畫面收束，強化“更穩、更準、更高效”的傳播記憶。 |
第三關｜小零件漏裝，肉眼看不見卻風險巨大
螺絲、密封圈、插件等微小零件，一旦發生漏裝、少裝或錯裝，產品外觀可能看不出明顯差異，但進入客戶現場后，卻可能引發漏油、漏氣、異響或運行故障，最終演變為退貨、索賠與信任危機。
漏裝危機：螺絲、密封圈、插件等微小零件缺失，人工目檢極易遺漏。 從裝配異常報警、放大鏡檢查和客戶投訴風險切入，建立“漏裝不可見、后果卻很大”的情緒張力。 |
KJT-KELR-TE通過測量產品指定位置的實際高度，與標準值進行對比：零件安裝到位，高度符合標準，判定為OK；零件缺失或安裝異常，高度產生明顯偏差，判定為NG。檢測結果還可聯動設備，實現自動報警或攔截。
數據識別：正常產品高度1.253 mm，漏裝產品高度0.392 mm，差異清晰可見。 通過正常品與漏裝品的高度曲線對比，說明微米級檢測如何把“是否裝到位”轉化為可量化、可判定的數據。 |
檢測到異常后，漏裝產品在流入下一道工序前即可完成自動攔截，合格品繼續流轉。這意味著檢測不再依賴人工經驗，而是形成可復制、可追溯、可聯動的在線質量控制。
自動攔截：異常產品退出生產線，合格品持續輸送，設備恢復穩定運行。 以機械攔截、穩定監控曲線與現場人員反饋呈現最終效果，并預告下一期“產線震動挑戰”。 |
產品能力卡｜KJT-KELR-TE為什么能連續救場？
非接觸檢測 不接觸被測物，減少劃傷、污染與磨損風險 | 微米級精度 捕捉膠層、厚度、臺階與裝配高度的細小變化 | 高速在線響應 適應連續生產節拍，異常更早發現 | 穩定可靠輸出 測量結果可視化，便于報警、分選與設備聯動 |
KJT-KELR-TE不只是“測一個距離”，而是在幫助生產線識別微小變化、判斷質量狀態，并為報警、分選、攔截和工藝調整提供穩定的數據依據。
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